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怎么進(jìn)行硅膠復(fù)模加工呢？
發(fā)布日期：2024-12-06 15:23:18
首先需要制作一個(gè)原型，這個(gè)原型通常是通過(guò)
3D 打印、CNC 加工或手工制作等方式完成的。原型的質(zhì)量和精度直接影響到硅膠復(fù)模的效果，因此需要確保原型表面光滑、無(wú)缺陷，尺寸精度符合要求。
- 準(zhǔn)備硅膠材料：根據(jù)產(chǎn)品的要求和復(fù)模的數(shù)量，選擇合適硬度和性能的硅膠。將硅膠主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型：將原型放置在一個(gè)合適的容器或模具框內(nèi)，確保原型固定牢固，不會(huì)在灌注硅膠時(shí)發(fā)生移動(dòng)?？梢允褂媚z帶、膠水或其他固定裝置來(lái)固定原型。
- 灌注硅膠：將混合好的硅膠緩慢倒入容器中，從一個(gè)角落開(kāi)始灌注，讓硅膠逐漸充滿整個(gè)容器，避免產(chǎn)生氣泡。灌注完成后，將容器放置在真空脫泡機(jī)中進(jìn)行脫泡處理，以去除硅膠中的氣泡。
- 固化硅膠：將脫泡后的硅膠模具放置在常溫或加熱環(huán)境中進(jìn)行固化。固化時(shí)間根據(jù)硅膠的種類(lèi)和厚度而定，一般需要幾個(gè)小時(shí)至一天不等。
- 準(zhǔn)備復(fù)制材料：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的復(fù)制材料，如聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。將復(fù)制材料的主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻。
- 灌注復(fù)制材料：將混合好的復(fù)制材料緩慢倒入硅膠模具中，從一個(gè)角落開(kāi)始灌注，讓復(fù)制材料逐漸充滿整個(gè)模具型腔。灌注完成后，將模具放置在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，以排除復(fù)制材料中的氣泡。
- 固化復(fù)制材料：將灌注好復(fù)制材料的模具放置在常溫或加熱環(huán)境中進(jìn)行固化。固化時(shí)間根據(jù)復(fù)制材料的種類(lèi)和厚度而定，一般需要幾個(gè)小時(shí)至一天不等。
- 脫模：待復(fù)制材料完全固化后，將硅膠模具打開(kāi)，取出復(fù)制的產(chǎn)品。脫模時(shí)要小心操作，避免損壞產(chǎn)品和模具。
- 修整：對(duì)復(fù)制的產(chǎn)品進(jìn)行修整，去除多余的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具進(jìn)行修整，使產(chǎn)品表面光滑。
- 檢驗(yàn)：對(duì)復(fù)制的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量、物理性能等是否符合要求。如有不合格產(chǎn)品，需要分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。
