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怎么進行硅膠復模加工呢？
發(fā)布日期：2024-12-06 15:23:18
硅膠復模加工是一種常見的快速成型技術，以下是其一般的加工步驟：
首先需要制作一個原型，這個原型通常是通過
3D 打印、CNC 加工或手工制作等方式完成的。原型的質(zhì)量和精度直接影響到硅膠復模的效果，因此需要確保原型表面光滑、無缺陷，尺寸精度符合要求。
- 準備硅膠材料：根據(jù)產(chǎn)品的要求和復模的數(shù)量，選擇合適硬度和性能的硅膠。將硅膠主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻，通常比例在 10:1 至 20:1 之間。
- 固定原型：將原型放置在一個合適的容器或模具框內(nèi)，確保原型固定牢固，不會在灌注硅膠時發(fā)生移動?？梢允褂媚z帶、膠水或其他固定裝置來固定原型。
- 灌注硅膠：將混合好的硅膠緩慢倒入容器中，從一個角落開始灌注，讓硅膠逐漸充滿整個容器，避免產(chǎn)生氣泡。灌注完成后，將容器放置在真空脫泡機中進行脫泡處理，以去除硅膠中的氣泡。
- 固化硅膠：將脫泡后的硅膠模具放置在常溫或加熱環(huán)境中進行固化。固化時間根據(jù)硅膠的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 準備復制材料：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的復制材料，如聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。將復制材料的主劑和固化劑按照一定的比例混合均勻。
- 灌注復制材料：將混合好的復制材料緩慢倒入硅膠模具中，從一個角落開始灌注，讓復制材料逐漸充滿整個模具型腔。灌注完成后，將模具放置在振動臺上進行振動，以排除復制材料中的氣泡。
- 固化復制材料：將灌注好復制材料的模具放置在常溫或加熱環(huán)境中進行固化。固化時間根據(jù)復制材料的種類和厚度而定，一般需要幾個小時至一天不等。
- 脫模：待復制材料完全固化后，將硅膠模具打開，取出復制的產(chǎn)品。脫模時要小心操作，避免損壞產(chǎn)品和模具。
- 修整：對復制的產(chǎn)品進行修整，去除多余的飛邊、毛刺等。可以使用砂紙、銼刀等工具進行修整，使產(chǎn)品表面光滑。
- 檢驗：對復制的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，檢查產(chǎn)品的尺寸精度、表面質(zhì)量、物理性能等是否符合要求。如有不合格產(chǎn)品，需要分析原因并采取相應的措施進行改進。
