硅膠復模是一種常用的快速成型技術，廣泛應用于產(chǎn)品設計、
手板制作等領域。它具有成本低、制作周期短、精度較高等優(yōu)點。下面詳細介紹硅膠復模的步驟。
一、原型制作
首先需要制作一個原型，這個原型可以是通過 3D 打印、CNC 加工等方式制作出來的。原型的質量直接影響到復模出來的產(chǎn)品質量，所以原型的尺寸精度和表面光潔度要盡可能高。如果原型表面有瑕疵，在復模過程中可能會被復制到最終的產(chǎn)品上。
二、模具設計與制作
- 確定分型面：根據(jù)原型的形狀和結構，確定模具的分型面。分型面的選擇要考慮到產(chǎn)品的脫模方便性和模具的制作難度。
- 制作模具框架：使用木材、鋁合金等材料制作一個模具框架，框架的尺寸要比原型略大，以便容納硅膠和產(chǎn)品。
- 涂刷脫模劑：在原型表面均勻地涂刷一層脫模劑，以便在復模完成后能夠順利地將產(chǎn)品從模具中取出。
- 調配硅膠：按照一定的比例將硅膠和固化劑混合均勻。硅膠的種類和比例會影響到模具的性能和使用壽命。
- 澆注硅膠：將調配好的硅膠緩慢地倒入模具框架中，使其完全覆蓋原型。在澆注過程中要注意避免產(chǎn)生氣泡，可以采用振動、抽真空等方法去除氣泡。
- 固化硅膠：將澆注好硅膠的模具放置在一定的溫度和時間下進行固化。固化時間和溫度根據(jù)硅膠的種類和環(huán)境條件而定。
三、開模與產(chǎn)品取出
- 待硅膠完全固化后，拆除模具框架，將模具從分型面處打開。
- 小心地將原型從模具中取出。如果原型與模具之間有粘連，可以使用工具輕輕撬動，但要注意不要損壞模具和產(chǎn)品。
- 檢查模具的內部結構，確保沒有損壞和缺陷。如果有問題，需要及時進行修復。
四、澆注產(chǎn)品
- 在模具內部涂刷一層脫模劑，以便在產(chǎn)品固化后能夠順利脫模。
- 將需要復模的材料（如樹脂、塑料等）按照一定的比例混合均勻，然后緩慢地倒入模具中。
- 根據(jù)材料的特性和要求，選擇合適的固化方式和時間?？梢圆捎米匀还袒?、加熱固化、紫外線固化等方式。
五、產(chǎn)品后處理
- 待產(chǎn)品完全固化后，從模具中取出產(chǎn)品。
- 對產(chǎn)品進行修剪、打磨、拋光等后處理，去除產(chǎn)品表面的毛刺和瑕疵，提高產(chǎn)品的表面光潔度和尺寸精度。
- 根據(jù)需要，可以對產(chǎn)品進行噴漆、絲印等表面處理，以增加產(chǎn)品的美觀度和功能性。
總之，硅膠復模是一種簡單、高效的快速成型技術，通過以上步驟可以制作出高質量的復模產(chǎn)品。在實際操作中，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和材料特性，合理選擇模具材料、硅膠種類和固化方式，以確保復模過程的順利進行和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定可靠。
