尺寸偏差
可能是由于加工設(shè)備精度不足、編程錯誤或材料收縮等原因?qū)е隆?/div>

表面缺陷
如劃痕、凹坑、氣孔等，可能是由于加工過程中的刀具磨損、切削參數(shù)不合理或材料本身的質(zhì)量問題。

結(jié)構(gòu)強度不足
可能是由于設(shè)計不合理、材料選擇不當或加工工藝不當導致。

尺寸偏差的補救
（1）如果尺寸偏差較小，可以通過手工打磨或使用小型工具進行微調(diào)。
（2）如果尺寸偏差較大，可以重新進行加工或采用補焊、堆焊等方法增加材料，然后再進行加工。

表面缺陷的補救
（1）對于劃痕和凹坑，可以使用砂紙、銼刀等工具進行打磨和修復，然后再進行表面處理。
（2）對于氣孔，可以采用填充劑進行填充，然后再進行打磨和表面處理。

結(jié)構(gòu)強度不足的補救
（1）如果是設(shè)計不合理導致的結(jié)構(gòu)強度不足，可以對設(shè)計進行優(yōu)化，增加加強筋、改變結(jié)構(gòu)形式等。
（2）如果是材料選擇不當導致的結(jié)構(gòu)強度不足，可以更換強度更高的材料。
（3）如果是加工工藝不當導致的結(jié)構(gòu)強度不足，可以調(diào)整加工參數(shù)，如切削速度、進給量等，或者采用熱處理等方法提高材料的強度。

問題評估
首先，對出現(xiàn)問題的手板模型進行全面的評估，確定問題的類型、嚴重程度和影響范圍。

制定補救方案
根據(jù)問題評估的結(jié)果，制定相應的補救方案。補救方案應包括具體的補救方法、所需的工具和材料、預計的時間和成本等。

實施補救措施
按照制定的補救方案，實施相應的補救措施。在實施過程中，應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保補救措施的有效性和安全性。

質(zhì)量檢驗
補救措施實施完成后，應對手板模型進行質(zhì)量檢驗，確保問題得到徹底解決，手板模型能夠滿足設(shè)計要求。質(zhì)量檢驗可以采用外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試等方法。

總結(jié)經(jīng)驗教訓
對整個補救過程進行總結(jié)，分析問題產(chǎn)生的原因和補救措施的效果，總結(jié)經(jīng)驗教訓，為今后的手板模型加工提供參考。