深圳手板廠在制作手板的時候會用到壓鑄，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。點擊這里了解更多關于手板模型的信息。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規(guī)范的操作和參數(shù)也會產生種類眾多的缺陷。

手板模型的流痕和花紋

    外觀檢查：

    鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。

手板模型流痕產生的原因有如下幾點：

1. 模溫過低；
2. 澆道設計不良，內澆口位置不良；
3. 料溫過低；
4. 填充速度低，填充時間短；
5. 澆注系統(tǒng)不合理；
6. 排氣不良；
7. 噴霧不合理。

手板模型龜裂紋

    外觀檢查：

    壓鑄件表面上有網狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴大和延伸。

手板模型產生龜裂紋原因如下：

    （1）壓鑄模腔表面有裂紋；

    （2）壓鑄模預熱不均勻。

    三、冷隔

    外觀檢查：

    壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性型紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有斷開的可能。

    產生原因如下：

1. 兩股金屬流相互對接，但未完全熔合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力又很薄弱；
2. 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低；
3. 澆道位置不對或流路過長；
4. 填充速度低。

    四、凹痕

    外觀檢查：

    在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕（狀如盤碟）。

產生原因如下：

• 由收縮引起

    壓鑄件設計不當壁厚差太大；

    澆道位置不當；

    壓射比壓低，保壓時間短；

    壓鑄模局部溫度過高。

 

• 冷卻系統(tǒng)設計不合理；
• 開模過早；
• 澆注溫度過高。

    五、分層（夾皮及剝落）

    外觀檢查或破壞檢查：

    在鑄件局部有金屬的明顯層次。

產生原因如下：

1. 模具剛性不夠在金屬液填充過程中，模板產生抖動；
2. 在壓射過程中沖頭出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；
3. 澆道系統(tǒng)設計不當。

 
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