通用機(jī)床加工無法解決復(fù)雜型零件的自動(dòng)化加工問題。數(shù)控加工因?yàn)榫哂羞m應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、生產(chǎn)效率高、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化的特點(diǎn)，應(yīng)用于手板加工后，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達(dá)信息，而且節(jié)省資金，表面質(zhì)量很高，并且提高了生產(chǎn)效率圈。
       手板模型的材料豐富多樣，SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具復(fù)制法中使用的主要是硅膠模。CNC數(shù)控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA（亞克力）、電木和代木等。
       CNC數(shù)控加工的材料，通常都是板材，有標(biāo)準(zhǔn)的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價(jià)格并不是一致的，特殊厚度的板材價(jià)格是有不同的。
        亞克力（PMMA）由英文Acrylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機(jī)玻璃。壓克力透明度高(透光率達(dá)92％)，且有極佳的耐候性，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMMA）適合做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
       手板是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對(duì)缺陷進(jìn)行針對(duì)性的改善，直至不能從個(gè)別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進(jìn)行小量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足以改善。設(shè)計(jì)完成產(chǎn)品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報(bào)廢，大大浪費(fèi)人力和物力和時(shí)間；而手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產(chǎn)品設(shè)計(jì)的不足進(jìn)而改善，為產(chǎn)品定型量產(chǎn)提供充足的依據(jù)。
       模具的發(fā)展過程中越來越體出時(shí)間和制模周期的問題，新的技術(shù)不斷涌現(xiàn)，近來環(huán)氧樹脂模具越來越被廣泛采用，也進(jìn)一步推動(dòng)了快速模具的發(fā)展，這也有助于汽車和家電類的新品研發(fā)的投放市場。
        快速制模技術(shù)大都是依據(jù)快速成型制作的實(shí)體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴涂、電鍍、復(fù)合材料澆注、精鑄等)來快速制造模具主要工作零件(凸、凹?；蚰Ｇ弧⒛Ｐ?的，其制造周期一般為傳統(tǒng)的數(shù)控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5。
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