1.激光固化光敏樹脂成型（SLA—Stereo Lithography Apparatus）
該技術(shù)以光敏樹脂為原料，將計算機(jī)控制下的紫外激光按預(yù)定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂逐點掃描，使被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，從而形成零件的一個薄層截面。當(dāng)一層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進(jìn)行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件原型制造完畢。
使用材料：透明色光敏樹脂、乳白光敏樹脂等。
精度：0.1～0.2mm
特點：
成型過程自動化程度高,尺寸精度高,優(yōu)良的表面質(zhì)量
使CAD數(shù)字模型直觀化，降低錯誤修復(fù)的 成本加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。
 
2.激光燒結(jié)（SLS—Se1ected Laser Sintering）該法采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺上均勻鋪上一層很?。?00μ~200μ）的粉未，激光束在計算機(jī)控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進(jìn)行燒結(jié)，一層完成后再進(jìn)行下一層燒結(jié)。全部燒結(jié)完后去掉多余的粉未，再進(jìn)行打磨、烘干等處理便獲得零件。目前，成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉、金屬粉、陶瓷粉。
使用材料：如尼龍、ABS、樹脂裹覆砂（覆膜砂）、
聚碳酸脂、金屬和陶瓷粉末等。
特點：
金屬手板廠家可采用多種材料,制作工藝比較簡單,無需支撐結(jié)構(gòu),材料利用率高。
 
3.三維噴涂粘結(jié)成型（3DP—3Dimension Printer）
3DP技術(shù)是麻省理工學(xué)院發(fā)明并申請專利的，由ZCORP公司進(jìn)行商業(yè)化。該項技術(shù)自1994年發(fā)明并逐步走向市場后，在近三四年時間呈飛速發(fā)展趨勢。該種成型工藝的原理是將粉末由儲存桶送出一定分量，再以滾筒將送出之粉末在加工平臺上鋪上一層很薄的原料，噴嘴依照3D電腦模型切片后獲得的二維層片信噴出黏著劑，黏著粉末．做完一層，加工平臺自動下降一點，儲存桶上升一點，刮刀由升高了的儲存桶把粉末推至工作平臺並把粉末推平．再噴黏著劑，如此循環(huán)便可得到所要的形狀，常用的ZCorp立體打印材料是石膏粉。該種工藝是目前唯一可打印全彩色樣件的3D打印工藝。
使用材料：粉末材料，如石膏粉末。
精度：0.013～0.1mm
特點：
成形速度快，成形材料價格低，可以制作彩色原型，粉末在成形過程中起支撐作用，且成形結(jié)束后，比較容易去除。
 
4.噴墨技術(shù)工藝（Ployjet）
沿著X軸前后滑動，在成型室里鋪上一層超薄的光敏樹脂。每鋪完一層后，噴頭架邊上的紫外光球立即發(fā)射紫外光，快速固化和硬化每層光敏樹脂。這一步驟減少了使用其他技術(shù)所需的后處理過程。每打印完一層，機(jī)器內(nèi)部的成型底盤就會極為精確地下沉，而噴頭繼續(xù)一層一層地工作，直到原型件完成。成型時使用了兩種不同的光敏樹脂材料：一種是用來成型實體部件的成型材料，另一種類膠體的用來支撐部件的支撐材料。
使用材料：光敏樹脂聚合材料
精度：0.1mm
特點：
打印出高質(zhì)量、高細(xì)節(jié)的3D模型，縮短設(shè)計周期和降低研發(fā)成本，材料選擇范圍廣，簡易的支撐移除。
 
5.熔融擠壓堆積成型（FDM—Fused Deposition Modeling）
FDM工藝的關(guān)鍵是保持半流動成型材料剛好在熔點之上（通?？刂圃诒热埸c高1℃左右）。FDM噴頭受CAD分層數(shù)據(jù)控制使半流動狀態(tài)的熔絲材料（絲材直徑一般在1.5mm以上）從噴頭中擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層。每層厚度范圍在0．025～0．762mm，一層疊一層最后形成整個零件模型。
FDM工藝使用的原材料：熱塑性材料，如ABS、PC、PLA等，以絲狀供料
精度：0．025～0．762mm
特點：
系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡單,維護(hù)成本低，系統(tǒng)運(yùn)行安全,可以直接用于失蠟鑄造,可以成型任意復(fù)雜程度的零件,支撐去除簡單，無需化學(xué)清洗

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